GB/T 12224鋼制球閥
（偏心半球閥）
尊敬的用戶：
非常感謝您選擇使用本公司鋼制球閥系列產(chǎn)品。本公司是一家致力于苛刻工況應(yīng)用球閥的研究、設(shè)計、制造、銷售及服務(wù)于一體專業(yè)生產(chǎn)廠家。現(xiàn)對閥門產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點、工作原理、設(shè)計制造標準、技術(shù)性能參數(shù)等做出詳細的說明。請你務(wù)必在安裝使用本公司產(chǎn)品前詳細閱讀《使用說明書》，確保你在安裝使用時更加便利。如果你在閥門使用過程中有何疑難問題，請致電本公司售后服務(wù)部。
1 用途和性能規(guī)范
1．1用途
a、本產(chǎn)品廣范用于多種行業(yè)的介質(zhì)管路上作啟閉器，接通或截斷介質(zhì)，具有流體阻力小，全通徑的球閥基本沒有流阻。操作方便，開閉迅速，便于遠距離的控制等優(yōu)點。
b、廣泛的應(yīng)用適用于污水處理、紙漿、氧化鋁、城市采暖供熱要標嚴緊的場合，或電廠、水力除渣或氣態(tài)輸送管道的控制。
1．2性能規(guī)范
公稱管徑（DN） | 400 | mm | |
壓力等級（MPa） | 1.6 | MPa | |
試驗壓力 | 殼體試驗 | 1.0 | MPa |
低壓密封試驗 | 0.6 | ||
高壓密封試驗 | / | ||
適用溫度 | 425 | ºC | |
適用介質(zhì) | 煤粉、礦漿及微腐蝕微顆粒性介質(zhì) | ||
流量系數(shù) | / | ||
zui大操作力矩 | / | ||
2 采用標準
2．1設(shè)計制造按GB/T 12224的規(guī)定；
2．2檢驗和試驗按GB/T 13927的規(guī)定；
2．3法蘭尺寸按GB/T 9113.1的規(guī)定；
2．4結(jié)構(gòu)長度按GB/T 1221的規(guī)定；
2．5閥門壓力-溫度基準按GB/T 12224的規(guī)定。
3 結(jié)構(gòu)特點和使用原理
3．1結(jié)構(gòu)及主要外形尺寸參見簡圖（附件）
3．2本閥門結(jié)構(gòu)新穎、性能穩(wěn)定、開戶迅速、耐磨性強、密封可靠、易于調(diào)整維修及直通式結(jié)構(gòu)流通快等特點；較閘閥、截止閥與蝶閥等閥門流阻小、系統(tǒng)降壓小、能自行破除結(jié)垢、方便啟閉及無“死區(qū)”等優(yōu)點；克服了普通球閥易堵塞等弊端，顯示其*的*性。
3．2本閥靠啟動電動執(zhí)行器使閥桿轉(zhuǎn)動而帶動球轉(zhuǎn)動來達到啟閉目的。
3．4本閥固定半球結(jié)構(gòu)，在全關(guān)閉或全開啟狀態(tài)下沒有所謂普通球閥的副腔，所以不會出現(xiàn)堵死現(xiàn)象。
3．5小口徑側(cè)裝式整體結(jié)構(gòu)，大口徑二片式構(gòu)造，構(gòu)件結(jié)構(gòu)堅固，可消除管道系統(tǒng)壓力效應(yīng)及連接處滲漏的危險。裝有軸承使其操作扭矩小，保證了閥門在苛刻工況下工作過程*。
4 閥門主要零部件
序號 | 零件名稱 | 序號 | 零件名稱 |
1 | 閥體 | 6 | 閥桿 |
2 | O形圈 | 7 | 填料 |
3 | 螺塞 | 8 | 支架 |
4 | 閥座 | 9 | 螺柱 |
5 | 球體 | 10 | 螺母 |
5 閥門主要尺寸（mm）
型號：PQ640Y-16 DN65 | ||||||
L | D | O | W | R | T | n-φd |
190 | 65 | 185 | 145 | 122 | 18 | 4-φ18 |
6 保管、安裝、使用、檢查
5．1保管
a. 本閥須保管存放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，放置整齊，閥桿不得著力。
b. 本閥存放期間，閥桿及機加工表面應(yīng)用容易清除的防銹劑涂覆。
c. 閥門如長期存放，應(yīng)定期檢查，消除表面污垢銹跡，加工面上需要涂防銹油。
d. 電動閥門和氣動閥門搬運時應(yīng)小心輕放，保持干燥，防止接觸腐蝕物質(zhì)，以免損壞電氣元件和機械零件。
5．2 安裝
a. 本閥可裝于任何位置，但須注意檢修和操作方便。
b. 安裝前應(yīng)仔細核對閥門型號、壓力、口徑是否符合要求，確認無誤后方可安裝。
c. 安裝本閥應(yīng)清洗內(nèi)腔和密封面，檢查密封面、螺栓連接、填料壓緊、閥桿旋轉(zhuǎn)是否自如等情況。
d. 安裝時閥體上標有箭頭符號，表示閥門適用于單向受壓的管道，安裝時應(yīng)保持箭頭指示方向與管道介質(zhì)流向一致，切勿裝反。連接管道時應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊連接螺栓。
e. 球閥出廠處于全關(guān)位置，閥位啟閉開度均調(diào)試定位，使用時不得隨意調(diào)整操作系統(tǒng)定位裝置，電動閥門安裝調(diào)試前應(yīng)先用手動裝置將閥門開啟至45度方可通電、通氣調(diào)試閥門開關(guān)位置，以免由于誤操作而造成閥門部件的損壞（電動裝置操作和維護詳見電動產(chǎn)品說明書）。
f. 安裝后，閥門須全開進行管道吹掃和系統(tǒng)壓力試驗。
5．3 使用
a. 本閥使用工況必須與銘牌和使用說明書的規(guī)定相符。
b. 本閥使用時只能作啟閉、切斷閥使用，閥桿旋轉(zhuǎn)90度的操作。
c. 開啟閥門時，以定位塊的止點作為全開標志，即開不動的位置作為它的全開或全開位置。
5．4檢查
1．閥門在使用期間應(yīng)定期檢查如下項目，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。
a） 緊固件是否被均勻堅固。
b） 填料是否被嚴重磨損，墊片是否被損壞（停車檢修）。
c） 驅(qū)動是否輕便、靈活。
d） 閥桿是否被嚴重磨損或變形。
e） 密封面是否被損壞或嚴重磨損（停車檢修）。
f） 閥座與閥體連接處是否出現(xiàn)滲漏（停車檢修）。
g） 殼體是否被嚴重腐蝕或磨損，導(dǎo)致殼體明顯變薄，甚至出現(xiàn)滲漏，如果出現(xiàn)這些現(xiàn)象，應(yīng)報廢（停車檢修）。
2．閥門檢修裝配后，必須按相應(yīng)標準進行壓力試驗，每次檢修后應(yīng)做好情況記錄，以備考查。
7 可能發(fā)生的故障及消除方法
故障現(xiàn)象 | 原 因 | 排 除 |
填料滲漏 | 1、 填料壓蓋未壓緊 2、 填料圈數(shù)不足 3、 填料損傷失效 | 1、 均勻擰緊螺母 2、 增加圈數(shù)（應(yīng)將填料繩切成45º切口，相鄰兩圈切口應(yīng)錯開120º放置） 3、 更換填料 |
閥體與閥蓋連接處滲漏 | 1. 連接螺栓緊固不勻 2. 法蘭密封面損壞 3. 墊片破裂或失效 | 1. 均勻擰緊螺栓 2. 重新修整 3. 更換墊片 |
密封面滲漏 | 1、 密封面有污染物附著 2、 密封面被損壞 3、 密封面長期使用被磨損 | 1、 去除污物 2、 更換閥座 3、 更換閥座 |
開關(guān)轉(zhuǎn)動不靈活或球不能啟閉 | 1、 填料壓得過緊 2、 填料壓蓋裝置歪斜 3、 閥桿有損壞或有污物 4、 閥桿彎曲 | 1、 適當旋松填料壓蓋上的螺母 2、 調(diào)正填料壓蓋 3、 拆開修整螺紋或清除污物 4、 校正閥桿 |
8 維 修
擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)
注意：
6．1球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體
6．2維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置
6．3維修前，斷開電源或氣源
6．4維修前，將執(zhí)行機構(gòu)與支架脫離
6．5必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作
6．6分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用工具
6．7裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊
6．8清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗
6．9分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等
6．10金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡
6．11清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染
6．12新零件在裝配前也需清洗干凈
6．13使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂
6．14裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔
1）、填料處得再鎖緊
若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母。
注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會停止。
2）、更換閥座和密封件
A）、拆卸
使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險物質(zhì)。
關(guān)閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上*移除。
依序拆卸驅(qū)動裝置-執(zhí)行機構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。
拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。
確認閥球在“關(guān)斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。
由閥體中孔向下輕推閥桿直到*取出，然后取出O型圈及閥桿下填料。
注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。
B）、重新組裝
清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。
按拆卸的相反順序進行組裝。
用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。
安裝執(zhí)行機構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號通過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門至打開和關(guān)閉位置。
如有可能，請在回裝管道前，按相關(guān)標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。
9 注意事項
7．1閥門材料的選擇及其在使用中變質(zhì)的可能性和必要的定期檢查由用戶負責(zé)考慮。
7．2本閥門設(shè)計只考慮一般工況，如有特殊要求須在合同中注明。
7．3閥門工作溫度范圍不得超過第1.2條表中的規(guī)定，超過（含瞬時）此范圍引起的后果*是用戶的責(zé)任。
7．4本閥適用的介質(zhì)列于第1.2條表中，超出此范圍引起的后果*是用戶的責(zé)任。
7．5本閥門屬于雙閥座閥門，當閥門處于關(guān)閉時，體腔可能積有殘液，在系統(tǒng)升溫中，殘液可能被加熱引起體腔壓力異常升高。
7．8閥門工作過程中的體表溫度可能引起人體接觸燙傷，用戶必需在相應(yīng)部位設(shè)置警示標志。
7．9閥門不得帶壓增加或更換填料，上密封結(jié)構(gòu)不作為用戶帶壓更換填料的理由。
7．10閥門運行過程中不得焊接修理和外表涂漆。
7．11閥門在受壓狀態(tài)下不得拆卸。
7．12本閥門設(shè)計未進行壽命計算、試驗及疲勞強度校核，用戶在使用中必需定期檢修、更換。
7．13本閥門設(shè)計未考慮地震載荷，由此引起的后果，制造廠概不負責(zé)。
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